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IRRT-Verfahren
Innovative Ressource Recovery Technology
- Einfach an jeder Anlage nachzurüsten
- Geringer Platzbedarf
- Geringer Wasserverbrauch
- Hohe Rohstoffgewinnung
Das IRRT-Verfahren ermöglicht eine völlig neue Dimension des Recyclings. Rostasche wird zur Rohstoffquelle.
Das Verfahren
Das IRRT-Verfahren ist eine Kombination aus bewährter Recyclingtechnik und innovativen Technologien. So kommen beispielsweise Überbandmagneten zur Abtrennung der eisenhaltigen Metallfraktion und Nahinfrarotsichter zur präzisen Separation der feinen Glasanteile unter 1 mm zum Einsatz. Wirklich besonders machen das IRRT-Verfahren jedoch die folgenden drei neu entwickelten Systeme:
DyCAR – Dynamische Carbonatisierung
Die Schlacke wird in einer Trockentrommel unter CO2-Zufuhr dynamisch carbonatisiert. Die Entstehung instabiler hydraulisch gebundener Konglomerate wird dabei verhindert und die Zersetzung von Aluminium unterbunden. Die bauphysikalischen Eigenschaften der Mineralik werden signifikant verbessert.
RoTAC – Rotation Accelerator
Bei dem RoTAC System handelt es sich um einen Hochgeschwindigkeitsaufschluss. Instabile Konglomerate werden in feste Bestandteile zerlegt und eingeschlossene Metallpartikel herausgelöst. Der Aufschluss vereinfacht dabei nicht nur die Entfernung von Schadstoffen, sondern verbessert erneut die bauphysikalischen Eigenschaften der Mineralik.
ReUST – Reaktor-Ultraschall-Technologie
Das ReUST System ist eine Hochfrequenzreinigung. Unter Einsatz von Ultraschall wird die versinterte Schlacke auf feste Gesteinskörnungen reduziert, indem alle noch instabilen Anhaftungen entfernt werden. Das System ist damit der finale Schritt zur Verbesserung der bauphysikalischen Eigenschaften.
Vorteile und Ersatzbaustoffe
Das IRRT-Verfahren bietet gegenüber der herkömmlichen Rostascheaufbereitung viele Vorteile. Außerdem verwandeln Sie bis zu 65 % Ihrer Rostasche zu verschiedenen vermarktungsfähigen Endprodukten.
