Przetwarzanie papieru, tektury i kartonu
- Dlaczego sortowanie jest konieczne?
- Jak przebiega przetwarzanie makulatury?
Produkcja opakowań z papieru, kartonu i tektury wymaga włókien, które najlepiej pozyskiwać z włókien drzewnych - recykling bezpośrednio chroni zatem globalną populację drzew. W ten sposób recykling staje się narzędziem aktywnej ochrony klimatu.
Jakość makulatury określa możliwości ponownego wykorzystania,
a tym samym wartość materiału. O jakości decydują różne czynniki, takie jak udział zanieczyszczeń (zszywek itp.), klejów lub lakierów.
Najważniejszym aspektem jest jednak stan włókna. Straty włókien występują zawsze podczas przetwarzania i użytkowania, powodując skracanie włókien, co coraz bardziej obniża jakość. Odpowiednia podaż świeżych włókien jest zatem zasadniczo niezbędna do produkcji papieru wysokiej jakości. Nawet papier wykonany w 100% z makulatury nie może być wyprodukowany z dowolnego rodzaju makulatury.
Aby zapewnić znormalizowany przegląd, Unia Europejska zdefiniowała różne klasy jakości makulatury (Norma Europejska 643:2014-05 95). Istnieje pięć głównych grup z wieloma dodatkowymi podkategoriami:
Przykład: W celu dalszego przetwarzania makulatura musi najpierw zostać oczyszczona z farby drukarskiej (odbarwienie). Klasa "1.11.00 Wyroby odbarwiane" z grupy 1 jest przeznaczona do tego procesu. Aby zostać sklasyfikowana jako odbarwiona, frakcja musi składać się z co najmniej 80% papieru graficznego (stosunek co najmniej 30% gazet do 40% czasopism) i może zawierać maksymalnie 1,5% nieodpowiednich do odbarwienia, 0,5% składników niepapierowych i 2,5% niepożądanych materiałów.
W celu przygotowania makulatury zgodnie z tak rygorystycznymi klasami jakości, wymagany jest precyzyjny proces recyklingu.
Nasze systemy sortowania papieru, kartonu i opakowań kartonowych zapewniają niezmieszane produkty końcowe o wymaganej jakości. Gdy tylko frakcja makulatury zostanie wprowadzona na linię sortowniczą, kosz zasypowy i dozujący BRT HARTNER z ruchomym przenośnikiem podłogowym, jednostką dozującą sterowaną częstotliwością i kontrolą przepływu objętościowego zapewnia równomierne podawanie do kolejnych jednostek.
Duże kartony i pudełka kartonowe są następnie oddzielane. Może to być wykonywane przez nasze kompaktowe sita tarczowe (sita rotorowe) lub przez sortowniki papieru BPS - specjalną wersję naszych separatorów balistycznych. Wszystkie sita lub separatory oddzielają strumień materiału w kilku etapach na frakcję drobnego papieru, frakcję papieru mieszanego i frakcję kartonu.
W przesiewaczach tarczowych lub rotorowych, tak zwane elementy rotora - obracające się osie z owalnymi tarczami - powodują, że materiał porusza się w górę i w dół, tworząc rodzaj "pływającego przepływu". Stabilne wymiarowo, duże elementy materiału (karton i opakowania kartonowe) są przemieszczane w górę przez cały pokład sita do krawędzi wyładowczej, podczas gdy mniejsze i bardziej elastyczne materiały (zmieszany papier z drobinami) spadają przez tarcze sita. Następnie znajduje się sito drobne, które usuwa drobne cząstki i małe zanieczyszczenia z mieszanego papieru. Ma ono również elementy wirnika, ale z mniejszymi stalowymi tarczami.
Podobnie jak w przypadku separatorów balistycznych BS, funkcjonalność specjalnych sortowników papieru BPS opiera się na ruchu w górę i w dół obracających się łopatek ułożonych obok siebie. W przeciwieństwie do separatorów balistycznych BS, nie ma tu wyładowania 3D, a łopatki są ułożone kaskadowo, aby obracać materiał.
Separator balistyczny do separacji zgrubnej rozdziela materiał na dwie frakcje. Zmieszany papier wpada przez otwory łopatek. Ze względu na swój rozmiar i sztywność, karton i opakowania kartonowe przesuwają się w górę do punktu wyładunku. W przypadku zastosowania jako sito drobne, sortownik papieru BPS ma łopatki z mniejszymi otworami na powierzchni sita. Drobne i małe zanieczyszczenia wpadają przez te otwory. W razie potrzeby powierzchnie sit można również wymienić później.
W przypadku wszystkich separatorów balistycznych, pionowe przyspieszenie bardzo dokładnie miesza materiał, co skutkuje dobrą separacją i wysoką jakością separacji. Konstrukcja z kilkoma pokładami sitowymi w rzędzie zwiększa skuteczność. Separatory balistyczne są najlepszą alternatywą dla sit tarczowych lub wirnikowych. Praktycznie nie plączą się, są łatwe w utrzymaniu i elastyczne w użyciu.
W celu uzyskania wysokiej czystości produktu i dalszej klasyfikacji, np. na tekturę szarą, brązową i zadrukowaną, stosowane są systemy wykrywania w bliskiej podczerwieni, które oddzielają zaprogramowane frakcje za pomocą sprężonego powietrza. Inne zanieczyszczenia o większych rozmiarach (np. folia lub podobne) mogą być usuwane w dalszej części ręcznej kabiny sortującej. Po sortowaniu poszczególne frakcje są tymczasowo przechowywane w bunkrach i mogą zostać sprasowane w bele pod koniec procesu.