Dzięki modułowi Monitorowania Wydajności możesz stale monitorować swoje procesy. Dane z maszyn i czujników, a także komunikaty o błędach, są rejestrowane w czasie rzeczywistym. Dane te są następnie konwertowane na czytelne kluczowe wskaźniki wydajności (Key Performance Indicator) i prezentowane wizualnie na hierarchicznych pulpitach nawigacyjnych. Pozwala to na wczesną identyfikację wąskich gardeł, wahań wydajności lub zakłóceń i podejmowanie decyzji opartych na danych w celu optymalizacji procesów.

• Monitoruj swój proces z dowolnego miejsca: monitorowanie procesu (przepustowość, dyspozycyjność) i parametrów produktu (wydajność, jakość).
• Identyfikuj trendy i wzorce w statystykach błędów, aby planować prewencyjne działania konserwacyjne i ograniczać nieplanowane przestoje.
• Dzięki monitorowaniu obciążenia zarówno poszczególnych linii, jak i agregatów, można wykrywać i unikać wąskich gardeł w procesie.
• Tworzenie i wysyłanie zautomatyzowanych raportów dotyczących ilości bel, dystrybucji materiałów, dostępności itp.

• Weryfikacja optymalizacji procesów w czasie rzeczywistym.

Śledź wszystkie działania konserwacyjne – zadania planowane lub pilne można indywidualnie planować, cyfrowo przypisywać i przetwarzać bezpośrednio za pomocą aplikacji. Instrukcje krok po kroku na smartfonie lub tablecie upraszczają wykonywanie i dokumentowanie zadań

• Oszczędność do 2 godzin czasu administracyjnego dziennie
• Przejrzysty przegląd statusu konserwacji, obowiązków i terminów
• Plany konserwacji dostosowane do indywidualnych procesów
   

Nasze rozwiązanie stale analizuje duże ilości danych z maszyn i czujników - w oparciu o metody statystyczne i modele sztucznej inteligencji. Oznacza to, że zmiany w produkcji, zatory materiałowe lub odchylenia jakościowe są automatycznie rozpoznawane na wczesnym etapie, nawet przed wystąpieniem przestoju. Twój zespół otrzymuje powiadomienia poprzez różne kanały i na różnych poziomach eskalacji i może natychmiast zareagować.

• Do 5% większa dyspozycyjność instalacji dzięki wczesnemu wykrywaniu blokad materiałowych
• Uniknięcie nawet 8 godzin strat wydajności miesięcznie na każdy sortownik (NIR) dzięki wczesnemu wykrywaniu odchyleń w wydajności (np. zabrudzenie czujników lub lamp)
• Stabilna jakość produktu dzięki automatycznym ostrzeżeniom o zmianie parametrów jakościowych.
• Wczesne wykrywanie typowych problemów, takich jak złe rozłożenie materiału spowodowane tworzeniem się splotów lub (częściowymi) blokadami na rolkach szczytowych.

Zapomnij o odręcznych notatkach i nieprzejrzystych plikach Excel: cyfrowy protokół zmiany umożliwia uporządkowane rejestrowanie wszystkich zdarzeń: ręcznie lub automatycznie, w przeglądarce lub za pośrednictwem aplikacji. Za pomocą kilku kliknięć można tworzyć zarówno protokoły ze zmiany, jak i listy czasu usterek/przestojów. Dzięki temu Twój zespół jest zawsze na bieżąco.

• Średnio o godzinę mniej pracy nad dokumentacją dziennie
• Łatwe i płynne rejestrowanie istotnych zdarzeń
• Natychmiastowa dostępność wszystkich danych w celu zapewnienia płynności procesów

Wiedza dokładnie wtedy, kiedy jest potrzebna. Wszystkie ważne dokumenty – od instrukcji obsługi po protokoły konserwacji – są dostępne w formie cyfrowej w dowolnym momencie (również offline). Zintegrowany asystent AI pomaga w przypadku pytań i skraca czasochłonne poszukiwania informacji.

• Wszystkie informacje dostępne cyfrowo i centralnie
• Wielojęzyczna dokumentacja zapewniająca płynną komunikację w międzynarodowych zespołach
• Szybkie odpowiedzi na pytania dzięki zintegrowanemu agentowi AI (ESA GPT)