Przełom w pozyskiwaniu surowców z popiołów ze spalania odpadów
Dzięki nowemu procesowi IRRT firma proCLIR GmbH osiągnęła przełom w przetwarzaniu popiołów ze spalania odpadów (popiół ze spalarni, popiół denny, żużel): Do 80% suchej masy może być teraz przetwarzane na certyfikowane surowce. Eggersmann Anlagenbau GmbH będzie wyłącznym producentem opatentowanego procesu.
Surowce - nie zastępczy materiał budowlany
"Proces IRRT wyznacza początek nowej ery w gospodarce o obiegu zamkniętym", mówi dr Robert Eggersmann, który jest przekonany do tego procesu. Dr Eggersmann jest dyrektorem ds. cyfryzacji w firmie Eggersmann, a także jednym z trzech dyrektorów zarządzających proCLIR. "Chociaż obecne wykorzystanie przetworzonego popiołu z rusztu jako materiału bazowego już zastępuje materiały budowlane, nie jest to jeszcze recykling w sensie odzyskiwania surowców. Zmieni się to dzięki nowemu procesowi" Do 80% suchej masy można ponownie wykorzystać jako pełnowartościowe surowce/produkty zgodnie z rozporządzeniem REACH oraz przepisami dotyczącymi chemikaliów i produktów (ECHA). W szczególności dotyczy to zawartości minerałów i szkła zawartego w popiele dennym. "Kruszywo produkowane w naszym procesie spełnia surowe wymagania UE 305/2011 i DIN EN 12620, co oznacza, że może być stosowane w produkcji betonu do wysokiej jakości materiałów budowlanych i zastępuje produkty naturalne, takie jak piasek i żwir, których podaż jest już ograniczona. Jednocześnie znacznie zmniejsza to ilość odpadów, które muszą być składowane na wysypiskach" - wyjaśnia Claus Gronholz. Jako dyrektor ds. badań i rozwoju w proCLIR, jest on głównym pomysłodawcą nowego procesu. Od 2009 roku bada on rozwiązania w zakresie przetwarzania popiołu dennego dla H.U.R. Hamburg GmbH (Hamburger Umwelt Recyclingtechnologien) w jej własnym centrum badawczym w Bispingen. Dzięki nowemu procesowi IRRT ("IRRT" od "Innovative Resource Recovery Technology"), od teraz do 95% kruszywa zawartego w popiele ma być wydobywane i przetwarzane - firma twierdzi również, że bardzo wysoka wartość 85% dla szkła. Procesy powszechnie stosowane w branży do tej pory nie przewidują przetwarzania tych materiałów. według Gronholza, szkło oferuje również duży potencjał ekonomiczny: "Szkło produkowane za pomocą IRRT jest tak czyste, że może być wykorzystywane do produkcji szkła piankowego, materiału izolacyjnego budynku, bez dalszego przetwarzania. Innymi słowy, jest to materiał izolacyjny, który odgrywa ważną rolę w energooszczędnej renowacji budynków ze względu na swoje różnorodne właściwości" Kruszywo produkowane w procesie IRRT jest sprzedawane pod nazwą "UltraLit®", a uzyskane szkło pod nazwą "UltraSilit®".
Odzysk metali na najwyższym poziomie
Odzysk metali z popiołu dennego jest już praktykowany w prawie wszystkich zakładach przetwórczych ze względu na wysoką wartość materiału i prostą ekstrakcję w szczególności żelaza magnetycznego. Niemniej jednak, dzięki nowemu procesowi IRRT, proCLIR obiecuje nowy wymiar przetwarzania również w tym przypadku: podczas gdy wskaźnik odzysku w poprzednich procesach dla metali żelaznych i stali nierdzewnej wynosi około 80%, w przypadku IRRT możliwe jest osiągnięcie nawet 95%. Wskaźnik recyklingu jest jeszcze wyższy w przypadku metali nieżelaznych i metali szlachetnych. W porównaniu do poprzedniego stanu techniki, który wynosił do 64%, proCLIR ma wskaźnik do 90%. Ta wysoka wartość wynika między innymi z odzyskiwania metali nieżelaznych i metali szlachetnych o wysokiej czystości z cząstek o wielkości 0,5 mm.
Pozytywny bilans środowiskowy
Dzięki procesowi IRRT z popiołów MV uzyskuje się surowce równoważne surowcom pierwotnym, które ze względu na swoją czystość i jakość zastępują produkcję tych surowców z zasobów pierwotnych. Jest to decydujący czynnik w tworzeniu zasobooszczędnej gospodarki o obiegu zamkniętym.
Surowce produkowane w procesie IRRT zapewniają znaczny potencjał oszczędności CO2 poprzez zastąpienie wydobycia pierwotnego. Surowce te obejmują
- metale: żelazo, aluminium, miedź, stal nierdzewna, cynk, ołów, złoto, srebro
- szkło: szkło RC UltraSilit do produkcji materiałów izolacyjnych ze szkła piankowego
- produkt budowlany: kruszywo UltraLit jako substytut piasku lub żwiru do betonu
Wysoka wydajność ekonomiczna
Drobne aluminium trudno jest odzyskać w poprzednich procesach, ponieważ świeży żużel jest zwykle przechowywany przez kilka tygodni w celu karbonizacji. W tym czasie cenne aluminium ulega rozkładowi. Z drugiej strony, proces IRRT działa w oparciu o specjalnie opracowaną, dynamiczną karbonizację świeżego żużla. Po pierwsze, eliminuje to czasochłonne i zajmujące dużo miejsca przechowywanie ogromnych ilości popiołu MV, a po drugie, aluminium nie ma czasu na utlenianie. Ponadto cały proces IRRT charakteryzuje się wyjątkowo niskim zużyciem energii, a zatem jest bardzo ekonomiczny: "Nasze zużycie wody jest szczególnie niskie. Wiele procesów działa przy stosunku wody do ciał stałych wynoszącym 5 do 1 - my radzimy sobie z zaledwie 0,3 do 1 i nie potrzebujemy nawet świeżej wody do oczyszczania. To znacznie obniża koszty, upraszcza procedury wydawania zezwoleń i sprawia, że instalacja IRRT jest wolna od ścieków", wyjaśnia André Gronholz. André Gronholz jest synem Clausa Gronholza i wspiera swojego ojca w rozwoju procesu. Zarządza instalacją pilotażową w Bispingen i jest również dyrektorem zarządzającym w proCLIR. Dodaje: "Sam odzysk metali sprawia, że proces jest wysoce ekonomiczny i nie wymaga dodatkowych opłat od operatora spalarni odpadów. W połączeniu ze sprzedażą kruszywa i szkła, amortyzacji można oczekiwać w ciągu zaledwie 4 do 5 lat" Zarówno wysoka jakość produkowanych surowców, jak i szczególna wydajność samego procesu są zasługą trzech specjalnie opracowanych systemów. Sercem IRRT jest dynamiczna karbonatyzacja (DyCAR), szybkie trawienie (RoTAC) i czyszczenie z wysoką częstotliwością (ReUST).
Do 70% mniejsza masa składowiska
Ponieważ popiół MV jest chłodzony w kąpieli wodnej po obróbce termicznej, zawartość wody jest dość wysoka. W pierwszym etapie procesu IRRT woda nadal zawarta w świeżym popiele dennym jest zatem odparowywana w procesie suszenia. Do 80% pozostałej suchej masy może być następnie wykorzystane do produkcji bezpośrednio dostępnych na rynku surowców o wysokiej czystości i jakości. Łącznie na wysypisko trafia jedynie około 20% pierwotnego surowca. Jednak ta pozostała część drobnych cząstek i szlamu z wody procesowej ma właściwości pucolanowe i zestala się samoczynnie po zmieszaniu. Automatycznie tworzy to pochłaniacz zanieczyszczeń zgodnie ze specyfikacją DK-1.
"Spalanie odpadów jest nieuniknione"
"Spalanie odpadów jest nieuniknione według dzisiejszych standardów. Można jednak uniknąć utraty surowców, które trafiają do popiołu MV podczas termicznego przekształcania odpadów" - wyjaśnia Jörg Eckardt, trzeci dyrektor zarządzający. Pracuje on w branży od 30 lat i ma wieloletnie doświadczenie jako dyrektor zarządzający w budowie spalarni odpadów. "Ponieważ termiczne przekształcanie odpadów wykonuje niezbędne zadania w gospodarce odpadami, a idea niekończącego się recyklingu odpadów jest na razie czystą teorią, musimy się tym zająć. Coraz więcej krajów boryka się z ogromnymi problemami środowiskowymi związanymi ze składowaniem odpadów. Spalanie zmniejsza ilość składowanych odpadów o około 75%, zmniejsza wpływ na środowisko, a jednocześnie wykorzystuje potencjał energetyczny odpadów z gospodarstw domowych, który jest porównywalny na przykład z węglem brunatnym, ale ma znacznie mniejszy wpływ na środowisko dzięki dostępnym obecnie technologiom. Obiektywnie rzecz biorąc, spalarnie odpadów nadal będą miały rację bytu" Claus Gronholz dodaje: "To właśnie było siłą napędową rozwoju tego procesu. Musiało to być praktyczne rozwiązanie, które koncentruje się na całym potencjale recyklingu popiołu MV i może być wdrożone bezpośrednio w spalarni odpadów. To właśnie tutaj proces IRRT może w pełni wykorzystać swój potencjał i zaoferować sposób na znacznie bardziej zrównoważone przetwarzanie termiczne.
Chcesz dowiedzieć się więcej o proCLIR?
proCLIR