Odzyskiwanie metali z popiołów paleniskowych
Eggersmann Anlagenbau GmbH, przy wsparciu Kaizen Recycling Limited - dealera w Wielkiej Brytanii i Irlandii - uruchomił nową instalację do przetwarzania popiołów paleniskowych (HMVA) dla Knockharley Landfill Ltd. na północ od Dublina (Irlandia).
Ponad 120 000 ton popiołu dennego rocznie
Nowy zakład został zaprojektowany na przepustowość 59 ton na godzinę. Przy planowanej ośmiogodzinnej pracy na jedną zmianę przez 255 dni w roku, łącznie przetworzonych zostanie ponad 120 000 ton HMVA. Zakład ma na celu odzyskiwanie cennych metali z popiołu dennego. Oddzielane są nie tylko metale żelazne, ale także metale nieżelazne. Metale nieżelazne są zbierane w rozmiarach ziaren od 0 do 4, od 4 do 10, od 10 do 30 i od 30 do 150 mm. Z kolei frakcja żelazna jest rozdzielana na frakcję mniejszą niż 150 mm i większą niż 150 mm.
Kompleksowa inżynieria procesowa
Eggersmann Anlagenbau nadzorował projekt jako generalny wykonawca i był odpowiedzialny za każdą fazę projektu, od planowania po instalację i uruchomienie. Obejmowało to również, na przykład, produkcję 527 metrów przenośników. Największym wyzwaniem dla inżynierii procesowej w procesie odzyskiwania jest spiekany popiół denny. Ten zmineralizowany materiał, który powstaje w wyniku podgrzania, a następnie schłodzenia popiołu, jest kruszony w młynie udarowym, aby uwolnić uwięzione metale. Za pomocą silnych magnesów, maszyn przesiewających i innych rozwiązań separacyjnych można teraz wydobywać dalsze metale w ukierunkowany sposób.
Przetwarzanie drobnej frakcji wysuszonego HMVA
"Po obróbce termicznej popiół denny i żużel są najpierw schładzane w kąpieli wodnej", wyjaśnia Jens Thomas, odpowiedzialny kierownik projektu z Eggersmann Anlagenbau. "Następnie bardzo wilgotny i wciąż wysoce ścierny świeży żużel może być poddany bezpośredniej obróbce lub jest najpierw przechowywany i suszony" Przechowywanie poprawia również wartość pH. Oba procesy mają wiele zalet i wad. "Nie ma dobrego lub złego - obie metody prowadzą do tego samego celu. Dlatego też oferujemy rozwiązania dla obu procesów" W przypadku zakładu Knockharley Landfill popiół denny jest suszony przez około dwa do trzech tygodni, aż do uzyskania wilgotności resztkowej wynoszącej od 16 do 19%. "Drobna frakcja popiołu od zera do czterech milimetrów jest również przetwarzana tutaj, aby naprawdę wydobyć wszystkie cenne materiały. Jest to zgodne z ogólnym trendem na rynku, ale wiąże się ze szczególnymi wyzwaniami. Jednak dzięki odpowiedniej koncepcji nie stanowi to problemu"
Od mobilnej koncepcji modułowej do zakładu recyklingu
Składowisko Knockharley Landfill przetwarza odpady HMVA w celu ich późniejszego składowania na terenie zakładu od 2014 roku. Do tej pory firma polegała na rozwiązaniu mobilno-modułowym. "Klient zwrócił się do nas, ponieważ poprzednia mieszanka maszyn mobilnych i stacjonarnej technologii procesowej jako mały zakład nie była już wystarczająca dla tego wymagającego materiału i tych wysokich przepustowości", wyjaśnia Thomas. "Nadszedł czas na kompletny zakład recyklingu "pod klucz". Oferuje ona nie tylko wyższy stopień automatyzacji, ale może również obsługiwać wysoce ścierny materiał. To znacznie minimalizuje czas konserwacji i napraw"