Eggersmann
LANE TURNER Retourneurs en casiers
Retourner avec contrôle maximal des émissions
Des processus entièrement automatisés avec une sécurité et un contrôle maximum - les LANE TURNER sont notre solution haut de gamme absolue.
Tout sur nos retourneurs en casiers :
LANE TURNER, la technologie de retournement éprouvée BACKHUS, incarnée dans un système entièrement automatisée pour des installations closes. Cela garantit un contrôle absolu des émissions et des processus de compostage, de séchage ou de stabilisation de la matière.
Contenu
- Quelles sont les applications d’un retourneur en casier LANE TURNER ?
- Quels sont les avantages du LANE TURNER ?
- Comment fonctionnent le chargement et le déchargement des matières ?
- Quelle est la différence entre le traitement par lots et le traitement en continu ?
- Qu’est-ce que le « décalage de la matière » et comment l’utiliser ?
- Comment les retourneurs passent-ils d’un casier à l’autre ?
- Les LANE TURNER ont-ils besoin de rails sur les parois des casiers ?
Quelles sont les applications d’un retourneur en casier LANE TURNER ?
Les domaines d’application de nos LANE TURNER sont très variés. Mais en principe, ils sont utilisés dans toutes les applications de nos retourneurs d’andains BACKHUS. Ils conviennent pour :
- Le compostage de
→ déchets verts
→ fumier
→ déchets alimentaires
→ digestats
→ Rafles de fruits du palmier à huile (EFB) - La dépollution des sols contaminés
- Le traitement des boues d’épuration
- Le séchage biologique des déchets ménagers
- La production de substrats
Vous cherchez une machine pour une application spécifique qui n’est pas mentionnée ici ?
Contactez simplement notre service commercial et nous nous ferons un plaisir d’examiner avec vous les possibilités et de trouver ensemble une solution.
Retourneurs en casier pour installations closes
Les pros du retournement !
Quels sont les avantages du LANE TURNER ?
Le traitement des déchets, tout comme le séchage biologique des ordures ménagères ou le compostage des biodéchets, génère de fortes odeurs. Il est donc recommandé, en particulier dans les zones densément peuplées, d’utiliser des procédés confinés dans des bâtiments fermés pour un contrôle optimal des émissions. C’est précisément dans ce but que les LANE TURNER ont été conçus. Le retournement efficace en casiers, en mode batch ou en mode continu, s’intègre parfaitement dans les processus d’une installation industrielle. Grâce à la hauteur importante des parois des casiers, les LANE TURNER sont aussi parfaitement adaptés au traitement des boues d’épuration ou à la dépollution des sols. Ainsi, lors du traitement de sols contaminés, la contamination croisée de la matière est évitée de manière sûre.
Comment fonctionnent le chargement et le déchargement des matières ?
- Chargement au moyen d’une chargeuse sur pneus (en haut à gauche)
- Vidage au moyen d’une chargeuse sur pneus (en haut à droite)
- Chargement entièrement automatisé (en bas à gauche)
- Vidage entièrement automatisé (en bas à droite)
Les solutions peuvent être combinées selon les besoins.
Quelle est la différence entre le traitement par lots et le traitement continu ?
Procédé par lots
En mode batch, le casier est entièrement rempli en une seule étape. L’ensemble de la matière est ensuite retournée par un LANE TURNER jusqu’à ce que son traitement soit finalisé. Le casier est ensuite complètement vidé. L’exploitation s’effectue donc par lots complets, traités en parallèle les un après les autres. Pour préserver la répartition uniforme de la matière sur la longueur du casier malgré le décalage à chaque retournement (voir l’explication), les opérations de retournement doivent être démarrées alternativement de part et d’autre du casier. Nous proposons différentes solutions pour cela : notamment un chariot de transfert équipé d’une plateforme rotative pour orienter le LANE TURNER. L’utilisation de plateformes en béton de chaque côté des casiers s’avère également très efficace.
Procédé continu
Dans le cas du procédé continu, la matière fraîche est régulièrement ajoutée à une extrémité de la ligne, tandis que la matière traitée est prélevé de l’autre côté à intervalles réguliers. Grâce au mouvement de brassage lors du retournement, la matière fraîche est acheminée progressivement de la zone d’alimentation vers la zone d’évacuation, de sorte que le produit fini arrive automatiquement au point de sortie. Il s’agit donc d’un processus continu. L’alimentation et l’évacuation du matériau peuvent s’effectuer par chargeuse sur pneus ou de manière entièrement automatisée, selon les besoins. Pour l’extraction automatisée, un convoyeur transversal est installé dans le sol à l’extrémité des casiers. Au début du passage, le produit fini est automatiquement projeté sur ce convoyeur par le mouvement du rotor. L’effet de décalage de l’andain lors du retournement (voir l’explication) est ainsi exploité de manière optimale avec ce procédé.
Le convoyeur dans le sol en bout de casier assure une évacuation automatisée de la matière (la parois arrière est fermée).
Qu’est-ce que le « décalage de la matière » et comment l’utiliser ?
Lors du retournement, la matière est soulevée par le rotor et projetée vers l’arrière. Au début du passage, le tas de compost brassé est ainsi déplacé vers l’arrière (décalage de la matière). Si le passage s’effectue toujours dans une direction, le tas se déplace dans la direction opposée. Le procédé continu utilise cet effet pour un déplacement progressif de la matière.
À gauche : solution spéciale avec chariot de transfert et trémie d’extraction.
Comment les retourneurs passent-ils d’un casier à l’autre ?
Le chariot de transfert permet au retourneur de passer d’un casier à l’autre. Pour les versions avec cabine, il existe en outre la possibilité d’utiliser une plate-forme en béton.
Les LANE TURNER ont-ils besoin de rails sur les parois des casiers ?
Les LANE TURNER circulent directement sur les parois des casiers. Grâce à une technologie de capteurs éprouvée, aucune installation de rails n’est nécessaire.
À l’inverse, les retourneurs en couloirs BACKHUS CON enjambent les parois : le rotor retourne la matière à l’intérieur du couloir, tandis que les chenilles se déplacent à l’extérieur de celui-ci.