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Eggersmann Recycling Technology

Méthanisation en tunnels BEKON

La voie sèche discontinue

La méthanisation discontinue est un procédé fiable basé sur une biologie constante. Toutes les phases de fermentation sont standardisées et automatiques.

Le procédé

Dans ce procédé, l’unique étape est le séjour dans un fermenteur. Le remplissage s’effectue soit à l’aide d’une chargeuse sur pneus, soit de manière automatisée via un système de chargement pour tunnels. Le remplissage décalé des tunnels garantit un rendement énergétique parfaitement constant.
Pour démarrer rapidement la production de méthane, le substrat est préchauffé par une phase aérobie, puis ensemencé par arrosage de percolat. Aucune agitation, aucun mélange, ni ajout de substrat n’est nécessaire, car le fermenteur fonctionne en circuit fermé. Ainsi, le jus résultant de la dégradation organique est récupéré par un système de drainage, puis stocké dans le fermenteur de percolat, cuve depuis laquelle il est à nouveau pulvérisé dans les fermenteurs. Parallèlement, le chauffage intégré aux parois et au sol assure une température constante, offrant ainsi des conditions de vie parfaites et stables aux micro-organismes impliqués. Enfin, le fermenteur est vidé à l’aide d’une chargeuse sur pneus.

  • Remplissage à la chargeuse sur pneus

  • Chargement automatisé

Les avantages du procédé

Le procédé offre les avantages suivants :

  • Possibilité de valoriser séparément des biodéchets et de la FFOM dans une seule installation
  • Production de biogaz élevée
  • Forte rentabilité
  • Haut degré d’automatisation
  • Standards de sécurité élevés
  • Disponibilité maximale de l’installation
  • Peu ou pas de prétraitement nécessaire pour le substrat
  • Exploitation simple
  • Energie adaptée à fournir la charge de base (« baseload »)
  • Faible consommation d'énergie
  • Pratiquement pas d’effluents liquides
  • Aucun séparateur de phases n'est nécessaire

Une structure parfaite pour le compostage

La voie sèche discontinue produit un digestat doté d’excellentes propriétés structurelles et d’une teneur en eau relativement faible, ce qui permet de l’empiler dès la fin de la méthanisation. Cette matière est parfaitement adaptée au traitement aérobie, à l’affinage ultérieur en compost ou aux mélanges pour produire des amendements organiques. Ces installations établissent ainsi de nouveaux standards pour la production de biogaz et de compost.

Flexible grâce à la conception modulaire

Aussi appelée « méthanisation par batch » (lot en anglais), la fermentation anaérobie se déroule dans une série de tunnels alimentés individuellement et successivement par lots. Le nombre de tunnels est déterminé en fonction du tonnage à atteindre. Le même principe s’applique aux tunnels de compostage intensif en aval. Si le volume de déchets augmente par la suite, il est possible d’ajouter de nouveaux tunnels sans difficulté. Cette conception modulaire nous permet de construire des installations sur mesure.

Elle garantit également une grande flexibilité d’exploitation : il est possible de valoriser des biodéchets ou de la FFOM dans la même installation sans modification. Ce procédé est donc parfait pour les régions qui ne disposent pas encore d’une collecte séparée des biodéchets ou celles qui comptent l’introduire dans un avenir proche. Il est possible de réaliser des installations d’une capacité annuelle de 10 000 à 150 000 tonnes.

Vue d’ensemble des équipements

1. Torchère – 2. Fermenteur à percolat – 3. Échappement – 4. Cogénération – 5. Bac de sédimentation – 6. Galerie technique – 7. Ventilation par le sol – 8. Chauffage par le sol – 9. Chauffage mural – 10. Gazomètre – 11. Conteneur technique