
Traitement et tri des emballages et des plastiques
- Que sont exactement les emballages et les plastiques ?
- Que sont les matériaux composites ?
- Pourquoi les emballages et les plastiques doivent-ils être recyclés ?
- La quantité des différents types d’emballages et de plastiques influe-t-elle sur le recyclage ?
- Comment fonctionne le traitement des collectes sélectives d’emballages ?
Il existe de nombreux types de plastiques différents, ce qui rend la séparation des différentes fractions très complexe. Mais le traitement en vaut la peine !
Que sont exactement les emballages et les plastiques ?
En principe, on distingue les emballages de boissons, les emballages consignés, les emballages de transport et les emballages de vente au détail. Plus précisément les emballages désignent les articles en plastique, en fer-banc ou en aluminium, ainsi que les emballages en matériaux composites.
Il existe une vaste gamme de matières plastiques, chacune possédant des propriétés uniques adaptées à des usages spécifiques. On les divise en trois grandes catégories principales :
- Thermodurcissables / Duromères
Comme leur nom l’indique, les thermodurcissables sont des plastiques figés ou durcis. Ils sont utilisés, par exemple, pour les revêtements de sol, les boîtiers d’articles électriques ou comme ustensiles de cuisine. Le MF, le PUR et l’UP appartiennent à cette catégorie. - Élastomères
L’élasticité est la caractéristique essentielle des élastomères comme le PUR ou le PUE. On les retrouve dans les meubles rembourrés, les mousses souples ou les semelles de chaussures. - Thermoplastiques
Les thermoplastiques ne sont ni aussi durs que les thermodurcissables, ni aussi extensibles que les élastomères. Ils sont mis en forme sous l’influence de la chaleur et restent généralement déformables ou mobiles ultérieurement. Le PE-HD, le PE-LD, le PP, le PVC, le PS, l’EPS, le PA, le PES (particulièrement le PET) et le PUR ou PU sont des thermoplastiques typiques. Ils sont utilisés pour les bouteilles, les rubans adhésifs, les vêtements, les matériaux isolants et bien plus encore.
Le polyuréthane (PUR) est représenté dans les trois catégories car, selon sa transformation, il peut présenter des propriétés totalement différentes.
Que sont les matériaux composites ?
L’exemple classique d’un emballage en matériaux composites est la brique de boisson : il s’agit ici de carton avec un laminage plastique ainsi que, le cas échéant, un revêtement supplémentaire en aluminium, ou encore d’un assemblage de surface d’au moins deux matériaux.
Il n’est pas rare que les emballages en matériaux composites soient présentés à tort comme une variante plus durable ou plus écologique que le plastique (car le papier utilisé provient, par exemple, de papier recyclé à 100 %, etc.). En réalité, la séparation des matières recyclables est bien plus complexe et coûteuse. Comme une séparation n’est donc souvent pas rentable ou que les capacités pour ce processus fastidieux sont saturées, ces emballages ne font l’objet, dans de très nombreux cas, que d’une valorisation énergétique.
Pourquoi les emballages et les plastiques devraient-ils être recyclés ?
Les quantités de matériaux d’emballage générées sont énormes. Afin de préserver les ressources et de protéger l’environnement, l’ordonnance sur les emballages a donc été lancée en Allemagne dès 2003. C’est avec cette ordonnance que le Système Dual a été fondé en Allemagne. Entre-temps, cette ordonnance est également devenue obligatoire pour d’autres pays européens dans le cadre de l’Union européenne. Depuis lors, les entreprises doivent assumer la responsabilité de l’élimination correcte des emballages qu’elles mettent en circulation. L’élimination des LVP (emballages légers) n’est donc pas seulement souhaitable d’un point de vue général, mais obligatoire au sein de l’Union européenne.
Certains pays ont en outre promulgué des lois supplémentaires. Ainsi, l’Allemagne a encore durci les prescriptions via la loi sur les emballages de 2019 et a, depuis lors, de nouveau augmenté les taux de recyclage obligatoires.
La quantité de différents types d’emballages et de plastiques influence-t-elle le recyclage ?
Le principe de base est le suivant : plus les fractions de matières recyclables sont pures à la fin du processus, plus leur valeur de revente est élevée et plus leurs chances de recyclage sont grandes. Seules les fractions présentant une pureté particulièrement élevée peuvent réellement être réutilisées pour la fabrication de nouveaux produits et emballages. Le reste est généralement dirigé vers la valorisation énergétique et utilisé comme combustible de substitution pour la production d’énergie.
Comme indiqué précédemment, il existe une très grande variété de types d’emballages légers (LVP) et de plastiques, ce qui rend la séparation par matière extrêmement complexe. Tout aussi importante pour le tri : la couleur, et pas seulement le matériau. Les plastiques et emballages noirs, par exemple, sont particulièrement difficiles à retraiter lorsqu’ils sont mélangés à d’autres matières.
Comment fonctionne le traitement des LVP ?

Nos lignes de tri sont des solutions sur mesure, toujours adaptées aux exigences de l’exploitant. L’objectif est d’obtenir des matériaux recyclables purs avec le moins de pertes de tri possible. Des processus largement automatisés sont mis en œuvre pour des flux de matériaux variables.
Nous recommandons l’utilisation de nos ouvres-sacs ou décompacteur de balles qui ont fait leur preuve au début du processus de traitement. Ils permettent de générer un flux de matériau régulier et aéré vers les cribles, les séparateurs aérauliques ou les autres machines de tri. Seules les fractions surdimensionnées de la matière doit ensuite être broyée pour la suite du traitement. Cela permet de réduire les coûts et la proportion de fines. En outre, cela évite que les batteries, les piles ou les récipients sous pression soient broyés ou écrasés. Cela réduit considérablement le risque d’incendie dans les centres de tri.

Les caractéristiques des différentes fractions du flux d’emballages varient en fonction de la matière. Le tri en fractions correspondantes peut être effectué de différentes manières sur la base de diverses caractéristiques. Ainsi, les différentes densités des matériaux peuvent être utilisées pour les distinguer au moyen d’une technique de détection par rayons X. La spectroscopie proche infrarouge (NIR) permet de mesurer le degré d’absorption d’un spectre lumineux défini et de l’utiliser pour distinguer les matériaux. Dans les deux cas, la séparation se fait par air comprimé. Ces procédés hautement technologiques sont très coûteux. De plus, il est impératif de séparer toutes les parties du flux de matières et, si possible, de les séparer au préalable en 2D et 3D. C’est aussi la raison pour laquelle des séparateurs balistiques ou des séparateurs aérauliques sont placés en amont de cette technique de reconnaissance.
Pour la séparation des fractions en fonction du poids, de la forme et de la nature, BRT HARTNER propose des séparateurs balistiques de différentes dimensions.
Les séparateurs aérauliques stationnaires d’Eggersmann sont capables de séparer par flux d’air la fraction légère, dont le poids spécifique est plus faible, des matières lourdes présentes dans la matière.
Séparateurs aérauliques à bande arquée BBS
Nos séparateurs balistiques utilisent le principe balistique : le matériau tombe sur des palettes inclinées et en rotation. En raison de leur nature physique, les matériaux réagissent différemment. Les corps creux indéformables comme les bouteilles en PET et les matériaux plus lourds se déplacent vers le bas dans la fraction 3D. Les matériaux plats et plus légers, tels que les films, le papier ou les textiles, se déplacent vers le haut pour être rejetés en 2D.
Séparateur balistique BS
Pour obtenir des résultats optimaux, il est souvent recommandé de combiner différentes techniques de traitement en une chaîne de processus parfaitement adaptée. La structure exacte du tri dépend essentiellement du nombre de fractions séparées souhaitées. En outre, certains types d'emballages légers peuvent nécessiter l'utilisation de machines spéciales. Notre perforateur PET en est un exemple : il entaille les bouteilles et les corps creux en vue de leur traitement ultérieur, afin que l'air puisse s'échapper lors du pressage ultérieur.
Les différentes fractions sont acheminées vers des trémies de matériaux séparées. Notre système intelligent de gestion des trémies organise automatiquement les processus de pressage de ces fractions de matières recyclables désormais triées en balles de taille et de densité uniformes. Les chevauchements et les balles incomplètes peuvent ainsi être évités.
Recyclage du plastique
Le recyclage chimique est un complément utile au tri des matières. Au cours d’une étape de traitement supplémentaire, les plastiques mélangés sont triés de manière à ce que le produit, les polyoléfines (PO ou MPO), conserve une pureté très élevée et soit exempt de fer et de minéraux. Il peut ainsi être réutilisé dans l’industrie chimique ou dans les raffineries, par exemple par pyrolyse.
Installation de référence pour les emballages et les plastiques
Exemple d’une installations de recyclage réalisée :
Installation de tri pour emballages légers
Rostock
Dans le centre de tri, les emballages légers recyclables sont triés et compactés en vue d’un traitement ultérieur.
