Traitement du papier, du carton et des cartonnettes
- Pourquoi le tri est-il nécessaire ?
- Comment se déroule le traitement des papiers ?
La fabrication de papier, de carton et de cartonnettes nécessite des matières fibreuses qui sont obtenues au mieux à partir de fibres de bois - le recyclage à grande échelle préserve donc directement les arbres dans le monde entier. Le recyclage devient ainsi une protection active du climat.
Pourquoi le tri est-il nécessaire ?
La qualité de la fraction de papier détermine les possibilités de réutilisation et, par conséquent, la valeur du matériau. Différents facteurs sont décisifs pour la qualité, tels que la proportion d’impuretés (agrafes, etc.), de colles ou de vernis.
L’aspect le plus important est toutefois l’état de la fibre. Ainsi, lors de la transformation ainsi que de l’utilisation, il y a toujours des pertes de fibres et des raccourcissements de fibres qui diminuent de plus en plus la qualité. Pour fabriquer du papier de qualité supérieure, il est donc généralement indispensable de prévoir un apport correspondant de fibres fraîches. Même le papier fabriqué à partir de vieux papiers 100 % recyclés ne peut pas non plus être fabriqué à partir de n’importe quel type de papiers usagés.
Pour obtenir une vue d’ensemble uniforme, l’Union européenne a défini différentes catégories de qualité pour les vieux papiers (norme européenne 643:2014-05 95). On distingue cinq groupes principales, avec de nombreuses sous-catégories :
- Groupe 1 : Qualités ordinaires - (11 grades avec d’autres sous-catégories)
- Groupe 2 : Qualités moyennes - (14 variétés avec d’autres sous-catégories)
- Groupe 3 : Qualités supérieures - (20 variétés avec d’autres sous-catégories)
- Groupe 4 : Qualités Kraft - (8 variétés avec d’autres sous-catégories)
- Groupe 5 : Qualités spéciales - (14 variétés avec d’autres sous-catégories)
Un exemple : pour certains traitements ultérieurs, le papier usagers doit d’abord être débarrassé de l’encre d’imprimerie (désencrage). Pour ce processus, il faut extraire la qualité « 1.11.00 papiers graphiques triés, pour désencrage .» Pour atteindre la qualité désencrage, la fraction doit être composée d’au moins 80 % de papier graphique (proportion d’au moins 30 % de journaux et 40 % de magazines), ne doit plus contenir qu’un maximum de 1,5 % de composants impropres au désencrage, 0,5 % de composants étrangers au papier et 2,5 % de matériaux indésirables.
Pour traiter la fraction de papiers usagés conformément à ces classes de qualité strictes, il est nécessaire de mettre en place un processus de recyclage précis.
Comment se déroule le traitement des papiers usagés ?
Nos installations de tri pour le papier, les cartons et les cartonnages garantissent des produits finis purs dans les qualités requises. Dès le chargement de la fraction de vieux papiers sur la ligne de tri, une trémie d’alimentation et de dosage BRT HARTNER équipée d’un convoyeur à fond mouvant, d’une unité de dosage à régulation de fréquence et d’une régulation du débit volumétrique assure une alimentation régulière des équipement en aval.
Ensuite, les grands cartons et cartonnages sont séparés. Cela peut être fait par nos Décartonneurs à disques compacts (cribles à disques) ou par nos Décartonneurs balistiques BPS (une version spéciale de nos séparateurs balistiques). Tous les cribles ou séparateurs séparent le flux de matériau en plusieurs étapes en une fraction de papier fin, une fraction de papier mixte et une fraction de carton et de cartonnettes.
Dans le cas des cribles à disques ou à rotors, les éléments appelés rotors - des axes rotatifs avec des disques ovales - entraînent le matériau dans un mouvement de haut en bas et donc dans une sorte de « flux fluidisé .» Les composants rigides et de grande taille du matériau (carton et cartonnettes) sont ainsi déplacés vers le haut sur l’ensemble de l’étage de criblage jusqu’au bord de déversement, tandis que les objets plus petits et plus souples (papier mixte avec des particules fines) tombent à travers les disques de criblage. Un crible fin est ensuite utilisé pour débarrasser le papier mixte des fines et des petits indésirables. Celui-ci est également doté d’éléments rotatifs, mais avec des disques plus petits en acier.
BRT Hartner SF Cribles à disques
Comme pour les séparateurs balistiques BS, la fonctionnalité de la machine spéciale BPS Papersorters repose sur le mouvement de haut en bas des palettes rotatives placées côte à côte. Contrairement aux séparateurs balistiques BS, il n’y a pas de sortie 3D et les surfaces sont disposés en cascade pour faire tourner le matériau.
Grâce au séparateur balistique pour la séparation grossière, le matériau est séparé en deux fractions. Le papier mixte tombe à travers les ouvertures des palettes. Les cartons et les cartonnages se déplacent vers le haut jusqu’au point de chute en raison de leur taille et de leur rigidité. Utilisée comme tamis fin, la trieuse de papier BPS dispose de palettes avec des mailles plus petites dans les surfaces de criblage. Les fines et les petites impuretés tombent à travers ces ouvertures. Les tôles de criblage peuvent être remplacées ultérieurement si nécessaire.
Dans tous les séparateurs balistiques, l’accélération verticale mélange très fortement le matériau, ce qui permet d’obtenir une bonne séparation et une qualité de séparation élevée. La construction avec plusieurs étages de criblage les uns derrière les autres renforce l’efficacité. Les séparateurs balistiques sont la meilleure alternative aux cribles à disques ou à rotors. Ils sont pratiquement exempts d’enroulements, faciles à entretenir et d’une grande souplesse d’utilisation.
BPS Décartonneur balistique
Pour obtenir une grande pureté dans le produit et pour poursuivre la classification, par exemple en cartons gris, bruns et imprimés, on utilise des systèmes de détection proche infrarouge qui séparent les fractions définies au moyen d’air comprimé. D’autres matériaux indésirables de plus grandes dimensions (par exemple des films ou autres) peuvent être retirés dans une cabine de tri manuel placée en aval. Après le tri, les différentes fractions sont stockées temporairement dans des trémies et peuvent être compactées en balles à la fin du processus.