Récupération de métaux à partir de cendres d'incinération d'ordures ménagères
Eggersmann Anlagenbau GmbH a mis en service, avec le soutien de Kaizen Recycling Limited - son distributeur au Royaume-Uni et en Irlande - une nouvelle installation de traitement des cendres d'incinération d'ordures ménagères (HMVA) pour Knockharley Landfill Ltd, au nord de Dublin (Irlande).
Plus de 120.000 tonnes de cendres de grille par an
La nouvelle installation est conçue pour un débit de 59 tonnes par heure. Avec le fonctionnement prévu en une équipe de huit heures pendant 255 jours par an, ce sont au total plus de 120.000 tonnes de HMVA qui seront ainsi traitées. L'installation vise à récupérer les métaux précieux contenus dans les cendres de grille. Les métaux ferreux ne sont pas les seuls à être séparés, les métaux non ferreux le sont également. Les métaux non ferreux sont ainsi collectés dans les granulométries 0 à 4, 4 à 10, 10 à 30 et 30 à 150 mm. La fraction FE, en revanche, est séparée en une fraction de taille inférieure à 150 mm et une fraction de taille supérieure à 150 mm.
Vaste technique de procédés
Eggersmann Anlagenbau a suivi le projet en tant qu'entrepreneur général et était responsable de chaque phase de prestation, de la planification à la mise en service en passant par le montage. Cela comprenait par exemple la fabrication de la technique de convoyage de 527 mètres. Le plus grand défi posé à la technique des procédés lors de la récupération est la cendre de rouille qui s'est frittée en scories. Cette matière minérale, obtenue par un fort chauffage suivi d'un refroidissement des cendres, est broyée dans un broyeur à impact, ce qui libère les métaux emprisonnés. Des aimants puissants, des tamiseurs et d'autres solutions de séparation permettent d'extraire d'autres métaux de manière ciblée.
Traitement de la fraction fine de l'UIOM séchée
"Après le traitement thermique, les cendres de grille et les scories sont d'abord refroidies dans un bain d'eau", explique Jens Thomas, chef de projet responsable chez Eggersmann Anlagenbau. "Ensuite, soit les mâchefers frais, très humides et encore très abrasifs, peuvent être traités directement, soit ils sont d'abord stockés et séchés" Le stockage permet également d'améliorer la valeur du pH. Les deux procédés présentent une série d'avantages et d'inconvénients. "Il n'y a pas de bonne ou de mauvaise façon de procéder - les deux mènent au but. Nous proposons donc des solutions pour les deux méthodes" Dans le cas de l'installation Knockharley Landfill, les cendres de rouille sont séchées pendant deux à trois semaines jusqu'à ce qu'elles n'aient plus qu'une humidité résiduelle de 16 à 19 %. "Ici, on traite aussi la partie fine des cendres, de zéro à quatre millimètres, afin d'extraire vraiment toutes les matières valorisables. Cela correspond à une tendance générale sur le marché, mais avec des défis particuliers. Mais avec le bon concept, ce n'est pas non plus un problème"
Du concept mobile-modulaire à l'usine de recyclage
Depuis 2014, Knockharley Landfill prépare sur le site de l'UIOM en vue d'une mise en décharge ultérieure. Jusqu'à présent, l'entreprise a misé sur une solution mobile-modulaire. "Le client s'est adressé à nous car le mélange précédent de machines mobiles et de technique de traitement stationnaire en tant que petite installation n'était plus suffisant pour ce matériau exigeant et ces débits élevés" explique Thomas. "Le moment était venu de mettre en place une installation de recyclage entièrement clé en main. Celle-ci offre non seulement un degré d'automatisation plus élevé, mais elle peut également gérer le matériau très abrasif. Cela minimise considérablement les temps de maintenance et de remise en état"