Zum Inhalt springenTo the navigation
Eggersmann Recycling Technology

BRT HARTNER presenta la trituradora ARCTOS

Nueva solución a partir de biomasa

El fabricante de maquinaria BRT HARTNER, especializado en sistemas de reciclaje estacionarios, presentó dos nuevos productos en la IFAT de Múnich: Con los ARCTOS BM 36 y OM 36, la empresa ofrecerá a partir de ahora pretrituradores polivalentes de alto rendimiento para grandes lotes de biomasa, residuos urbanos, residuos de producción y envases, neumáticos usados y muchas otras definiciones de residuos. Las nuevas máquinas cumplen las últimas normas y requisitos del mercado y amplían la exitosa línea de trituración estacionaria.

Nueva línea de trituración para una amplia gama de aplicaciones

Con numerosas mejoras, la nueva línea de trituración ARCTOS es una perfecta continuación de las trituradoras universales TEUTON de Eggersmann, ya firmemente establecidas en el mercado. El primer ARCTOS entregado se está utilizando en una planta de compostaje, donde tritura biomasa en condiciones difíciles para su alimentación a un digestor continuo. "Con un total de 48 dientes de rotor dispuestos en espiral, el ARCTOS puede preparar perfectamente cualquier forma de biomasa para la fermentación o el compostaje", explica Wolfram Zschiesche, responsable de ventas y productos de la nueva tecnología de trituración de BRT HARTNER. "El grado de trituración, que puede ajustarse en varias etapas, crea una superficie especialmente grande para los microorganismos y optimiza así el posterior proceso de fermentación y compostaje con una aceleración mensurable." El ARCTOS BM también está diseñado para procesar envases ligeros y plásticos. Las ARCTOS OM, por su parte, están diseñadas para aplicaciones pesadas -como residuos municipales mezclados o neumáticos usados- y, por tanto, tienen el doble de potencia de motor con un par especialmente alto.

Alimentación de material de gran volumen

Para una alimentación óptima del material, los nuevos ARCTOS tienen anchuras de alimentación de 3,8 metros con anchuras de entrada de 3,6 metros. De este modo se evita el riesgo de que se formen puentes y se garantiza que incluso los materiales de gran volumen se puedan alimentar a través de cucharas de pala cargadora especialmente anchas. El gran volumen estándar de la tolva también permite una gran capacidad de almacenamiento. Además, una subestructura de serie garantiza la altura de alimentación adecuada y espacio suficiente para diferentes anchuras de cinta transportadora.

Predefinición precisa del tamaño final del grano

Para predefinir la separación de corte entre el rotor y los contramoldes, la trampilla de mantenimiento giratoria hidráulicamente dispone de un ajuste de la separación de corte que puede ajustarse en varias etapas sin necesidad de herramientas. Este sistema de ajuste rápido también reduce considerablemente los tiempos de mantenimiento. Diferentes variantes de robustas cestas de criba garantizan un grado definido de granulación del material a triturar. Están disponibles tanto cestas de criba de tiras como de nido de abeja en varios tamaños.

Diseño orientado a la eficiencia

El rotor puede equiparse con las herramientas especiales Twincut sin necesidad de cambiarlas para responder a lotes de entrada difíciles, como neumáticos usados o residuos urbanos que contengan textiles. Las herramientas Twincut opcionales y las Multigrip estándar son fáciles de sustituir gracias a la unión atornillada doble segura, pero también se pueden reutilizar en caso de desgaste con un sencillo proceso de soldadura en los flancos.
Todos los demás elementos de desgaste relevantes de las trituradoras ARCTOS también pueden sustituirse rápidamente. Por ejemplo, el rotor dispone de una segmentación de placas Marathon de varios elementos, las contraherramientas constan de un sistema de pernos enchufables segmentados y los elementos de peine están atornillados individualmente. Esto aumenta considerablemente la disponibilidad de la máquina.

La entrega y el montaje también son especialmente rápidos gracias al diseño modular y corresponden a un moderno proceso plug & play. Las máquinas pueden enviarse en contenedores de carga estándar y la unidad de control, que se aloja en un bloque de alimentación independiente, ya está precableada. Sólo hay que configurarla.