Estudio sobre la alimentación de material en las plantas de clasificación de DSD
Las investigaciones conjuntas de la Universidad de Ciencias Aplicadas de Münster y BRT HARTNER GmbH aportan datos importantes para mejorar la protección contra incendios en las plantas de clasificación de envases ligeros (LVP). En el marco del trabajo de fin de grado de Finn-Luca Röll, se han obtenido valiosas indicaciones de que el uso de un abridor de sacos para la alimentación de material en el proceso posterior puede contribuir de manera significativa a reducir el riesgo de incendio.
Reducción considerable del número medio habitual de incendios
El análisis reveló que las máquinas de apertura de sacos apenas dañaban las baterías de iones de litio depositadas incorrectamente, por lo que se producía con menos frecuencia una generación de calor peligrosa. Para ello, se analizaron datos de un total de once plantas de clasificación de envases ligeros del Sistema Dual de Alemania (DSD): cuatro de ellas utilizaban abridores de sacos y las otras siete, un sistema de trituración previa al inicio del proceso de tratamiento. En las cuatro plantas con abridores de sacos se registraron, como máximo, entre 3 y 4 detecciones de calor al mes en un régimen de tres turnos. En cambio, en seis de las demás plantas, la media fue de 3 detecciones al día, lo que supone un valor veinte veces superior. La séptima planta resultó no ser comparable con las demás debido a que se dedicaba a la recogida de residuos domésticos y residuos no reciclables. «Nuestros abridores de sacos BRT HARTNER BO están diseñados para abrir y vaciar los sacos con cuidado», explica Steffen Simonsen. Es director de ventas de zona en BRT HARTNER y supervisó el trabajo de fin de carrera como segundo examinador. «El material en sí se trata deliberadamente de tal forma que se transfiera, en la medida de lo posible, intacto a los procesos de clasificación posteriores». Precisamente para los operadores de instalaciones que han invertido en costosos sistemas de rayos X o clasificadores ópticos para la separación selectiva de pilas y baterías, ve aquí un claro valor añadido: «Estos sistemas se ponen en marcha tras la alimentación del material; es decir, sin una apertura cuidadosa de los sacos ya existe un riesgo considerable de incendio antes incluso de que las baterías puedan ser separadas por las máquinas. Solo la incorporación previa de una máquina de apertura de sacos permite aquí una eficiencia real y la máxima seguridad».
Comparación de unidades de trabajo en instalaciones de clasificación de envases ligeros
El trabajo de fin de grado de Röll trata, tal y como indica el título, de una «comparación de unidades de alimentación en instalaciones de clasificación de envases ligeros» y fue supervisado por el Prof. Dr. Ing. Sören Weinrich como examinador principal. Röll llevó a cabo la recopilación de datos durante unas prácticas en BRT HARTNER. La propia empresa fue la que impulsó este trabajo de investigación: «El tema es de relevancia social, ya que los incendios ponen en peligro la seguridad de la gestión de residuos y, con ello, nuestra infraestructura. Por eso esperábamos que la Universidad de Ciencias Aplicadas de Münster se ocupara del asunto y estábamos ansiosos por conocer los resultados. De los más de 800 abridores de sacos vendidos en todo el mundo, aún no tenemos constancia de ningún caso en el que una de estas máquinas haya provocado un incendio en una planta», explica Simonsen. Además, la empresa había sido informada previamente por un operador de una planta de DSD en Alemania de que, desde la introducción de un sistema automático de detección de temperatura y la documentación sistemática de los eventos medidos, se había puesto de manifiesto una gran discrepancia entre las plantas con apertura de sacos y las de pretrituración. Para realizar un análisis más detallado, la empresa se puso en contacto con la escuela técnica superior. Simonsen justifica esta medida con el objetivo de ofrecer un mejor asesoramiento al cliente: «Ofrecemos tanto abridores de sacos como trituradores previos. Ambas tecnologías cuentan con sus propias ventajas específicas para cada aplicación. El trabajo del señor Röll nos ha proporcionado mucha información valiosa que incorporaremos a nuestro asesoramiento futuro a los clientes. Le estamos muy agradecidos por su análisis objetivo. Además, los estudios han aportado conocimientos importantes sobre el rendimiento y la tasa de apertura de nuestra nueva generación de abridores de sacos. Nuestras expectativas se han superado con creces».
Los incendios, un problema cada vez mayor para el sector
En los últimos años, el número de incendios en el sector del reciclaje ha aumentado vertiginosamente en todo el mundo. Según el informe de situación sobre la economía circular alemana elaborado por la Asociación Federal de Materias Primas Secundarias y Gestión de Residuos (bvse), tanto esta asociación como la Asociación Federal Alemana de Gestión de Residuos, Agua y Economía Circular (BDE) estiman que, solo en Alemania, se producen alrededor de 30 incendios al día.1 Además del grave peligro que supone para los trabajadores y trabajadoras, esta evolución supone una enorme carga económica para el sector: los centros de gestión de residuos y las instalaciones quedan paralizados tras los incendios, los lotes quedan destruidos por el fuego, los fallos en las entregas dificultan la planificación y las empresas de transporte se niegan a aceptar determinadas mercancías. Sin embargo, para muchos, el mayor reto lo constituyen los crecientes costes de los seguros. El motivo es el aumento constante de las cantidades de baterías de iones de litio que se ponen en circulación, lo que a su vez va acompañado de un correspondiente incremento de los desechos indebidos.
Más información
Punto 1: Informe de situación de la bvse sobre la economía circular alemana en 2026
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