Con el módulo de supervisión del rendimiento, puede controlar sus procesos en todo momento. Los datos de las máquinas y los sensores, así como los mensajes de error, se registran en tiempo real. A continuación, los datos se convierten en KPI significativos y se visualizan en cuadros de mando jerárquicos. Esto le permite identificar cuellos de botella, fluctuaciones de rendimiento o fallos en una fase temprana y tomar decisiones basadas en datos para optimizar los procesos.

• Controle su proceso desde cualquier lugar: Supervisión de los parámetros del proceso (rendimiento, disponibilidad) y del producto (salida, calidad)
• Identificación de tendencias y patrones en las estadísticas de errores para planificar medidas de mantenimiento preventivo y reducir los tiempos de inactividad imprevistos
• Reconocer y evitar los cuellos de botella del proceso gracias a la supervisión de la utilización de la capacidad tanto de las líneas individuales como de las unidades
• Crear y enviar informes automatizados sobre cantidades de balas, distribución de materiales, disponibilidad, etc
• Validar las optimizaciones del proceso en tiempo real

Controle todas las tareas de mantenimiento: las tareas planificadas o urgentes pueden planificarse individualmente, asignarse digitalmente y procesarse directamente a través de la aplicación. Las instrucciones paso a paso en su smartphone o tableta facilitan la realización y documentación de las tareas.

• Ahorre hasta 2 horas de tiempo de administración al día
• Visión clara del estado de mantenimiento, responsabilidades y fechas de vencimiento
• Planes de mantenimiento adaptados a sus procesos individuales
   

Nuestra solución analiza continuamente grandes volúmenes de datos de máquinas y sensores, basándose en métodos estadísticos y modelos de inteligencia artificial. Esto significa que los cambios en la producción, los bloqueos de material o las desviaciones de tendencia en la calidad se reconocen automáticamente en una fase temprana, incluso antes de que se produzca una parada. Su equipo recibe notificaciones a través de varios canales y niveles de escalado y puede reaccionar inmediatamente.

• Hasta un 5 % más de disponibilidad del sistema gracias a la detección temprana de bloqueos de material
• Evite hasta 8 horas de producción perdida al mes y por separador óptico (NIR) gracias a la detección temprana de desviaciones de rendimiento (por ejemplo, debido a sensores o lámparas sucios)
• Calidad estable del producto gracias a los avisos automáticos en caso de cambios de tendencia en los parámetros de calidad
• Detección precoz de problemas típicos, como una mala distribución del material debido a la formación de enredos o bloqueos (parciales) en los rodillos

Olvídese de las notas manuscritas y los confusos archivos de Excel: El registro digital de turnos permite registrar todos los eventos de forma estructurada: manual o automáticamente, en el navegador o a través de una app. Cree tanto registros de turnos como listas de tiempos de avería con solo unos clics. Esto le permite mantener a su equipo al día en todo momento.

• Una media de una hora menos de trabajo de documentación al día
• Registre los eventos relevantes sin problemas y de forma sencilla
• Disponibilidad inmediata de todos los datos para agilizar los procesos

Conocimiento exactamente cuando se necesita. Todos los documentos importantes, desde las instrucciones de funcionamiento hasta los registros de mantenimiento, están disponibles digitalmente en cualquier momento (incluso sin conexión). Un asistente de inteligencia artificial integrado le ayuda con sus preguntas y reduce el tiempo de búsqueda.

• Toda la información disponible de forma digital y centralizada
• Documentación multilingüe para una comunicación fluida en equipos internacionales
• Respuestas rápidas a las preguntas gracias al agente de IA integrado (ESA GPT)