Anwendungsfall
Rostasche und Schlacke
Kernthemen der Seite
- Informationen zu Rostasche und Schlacke
- Herkömmliche Aufbereitung und Nutzung
- Aufbereitung mit dem IRRT-Verfahren
Der Wert von Rostasche wird immer noch verkannt. Oft enthält sie viele kostbare Rohstoffe, die mit modernen Verfahren einfach und äußerst profitabel gewonnen werden können. Trotzdem wird sie in den meisten Fällen kostspielig entsorgt.
Was sind Rostasche und Schlacke?
Rostasche – auch »Hausmüllverbrennungsasche« (kurz: »HMVA«) – entsteht bei der thermischen Behandlung von Hausmüll. Wird kein Hausmüll, sondern anderer Abfall – wie beispielsweise Gewerbeabfall oder aufbereiteter Ersatzbrennstoff – verbrannt, wird in der Regel von »Müllverbrennungsanlagenasche« (kurz: »MVA-Asche«) gesprochen.
Inhalt
- Was sind Rostasche und Schlacke?
- Warum sollte Rostasche aufbereitet werden?
- Welche Rohstoffe können mit dem IRRT-Verfahren gewonnen werden?
- Wie läuft die Aufbereitung von Rostasche ab?
- Was sind Kesselasche und Flugasche?
Können diese auch recycelt werden? - Sollte die Rostasche frisch oder getrocknet behandelt werden?
Wird der Abfall während des Prozesses über den Erweichungspunkt erhitzt, wird die pulvrige Rostasche zu einer teigigen Masse. In diesem Zustand wird sie „Schlacke“ (auch »HMVA-Schlacke« oder »MVA-Schlacke« für »Müllverbrennungsanlagenschlacke« bzw. »KV-Schlacke« für »Kehrichtverbrennungsschlacke«) genannt. Kühlt Schlacke ab, durchläuft sie eine Art Versteinerung (sie versintert) und wird schwer behandelbar. Je nachdem, ob die Stoffe bei der Verbrennung durch das Verbrennungsrost fallen oder in das Ausgangsystem abgeworfen werden, wird außerdem von »Rostdurchfall« oder »Rostabwurf« gesprochen; gemeinsam bilden sie die Rostasche und Schlacke. Der Rostdurchfall enthält bisweilen sogar noch organisches Material und wird erneut der Verbrennung zugeführt.
Warum sollte Rostasche aufbereitet werden?
Metalle und Eisenschrott
Rostasche und Schlacke sind wertvolle Rohstoffquellen. Immerhin werden nicht alle Teile des Hausmülls bei der thermischen Behandlung zu Asche. Gerade Metalle (eisenhaltige sowie nicht eisenhaltige), Glas und Keramik bleiben erhalten. Der Umfang dieser enthaltenen Materialien hängt dabei stark von der mechanischen Aufbereitung vor der Verbrennung ab. Je umfangreicher diese war, desto weniger Wertstoffe finden sich am Ende in der Hausmüllverbrennungsasche. Gerade das Recycling von Wertstoffen wie Metall ist dabei in doppelter Hinsicht lohnend: Erstens sind Trennung und Aufbereitung dieser Stoffe oft wesentlich wirtschaftlicher als ein Abbau von neuen Rohstoffen. Zweitens ist dieser Vorgang nicht nur ressourcenschonender, sondern gleichzeitig auch klimafreundlicher und nachhaltiger.
Ersatzbaustofferzeugung und Rohstoffgewinnung
Je nach Materialzusammensetzung können aus Rostasche und Schlacke entweder qualitativ hochwertige Rohstoffe oder billige Ersatzbaustoffe gewonnen werden. Ersatzbaustoffe sind dabei mit herkömmlichen Verfahren einfach zu erzeugen. Sie werden oft als Tragschicht für Bauprojekte genutzt, was als lange als besser Alternative zur Deponierung gewertet wurde. Mittlerweile sind die Verfahren zur Behandlung von Rostasche und Schlacke allerdings soweit fortgeschritten, dass unbedingt eine gezielte Aufbereitung mittels Materialanalyse geprüft werden sollte. Wir bieten beispielsweise mit dem IRRT-Verfahren eine äußerst wirtschaftliche Möglichkeit, bis zu 80 % der Trockenmasse als gesetzlich anerkannte Rohstoffe zu vermarkten.
Welche Rohstoffe können mit dem IRRT-Verfahren gewonnen werden?
Neben der Rückgewinnung des Großteils aller enthaltenen Metalle, bietet das IRRT-Verfahren die Möglichkeit zur Erzeugung von zwei vermarktungsfähigen Rohstoffen:
Wie läuft die Aufbereitung von Rostasche ab?
Die bestmögliche Art der Aufbereitung hängt von der Materialzusammensetzung ab. Danach entscheidet sich, ob das spezielle IRRT-Verfahren angewendet werden kann oder ob sich eher eine herkömmliche Aufbereitung empfiehlt.
IRRT -erfahren
Das IRRT-Verfahren (Innovative Ressource Recovery Technology) setzt auf drei neu entwickelte Verfahrensschritte, um die Bauphysikalischen Eigenschaften der MVA-Asche zu verbessern und die Einschlüsse in der versinterten Schlacke auszulösen.
Herkömmliche Aufbereitung
Herkömmliche Verfahren zielen auf die Separierung der immer noch enthaltenen Metalle und die Vorbereitung der Asche als Tragschicht ab. Es kommen daher in der Regel Überbandmagneten und Siebsysteme zum Einsatz. Der hohe pH-Wert, die Abrasivität und die Feuchtigkeit des Inputmaterials stellen zudem spezielle Ansprüche an die einzusetzende Technik – wir von Eggersmann verfügen über das Know-how, auch diesen hohen Anforderungen gerecht zu werden.
Sie interessieren sich für die Aufbereitung Ihrer Rostasche?
Wir beraten Sie gerne!
Was sind Kesselasche und Flugasche? Können diese auch recycelt werden?
HMV-Asche bzw. MVA-Asche wird auch »Rostasche« genannt, weil sie bei der Verbrennung durch das Rost in den Stößelentschlacker fällt. Dort wird sie in einem Wasserbad abgekühlt. Allerdings steigt auch ein Teil der Asche bei der Verbrennung mit der heißen Luft im Feuerraum auf. Die Asche, die dabei im Leerzug des Kessels anfällt, wird als »Kesselasche« bezeichnet. Besonders feine Aschepartikel gelangen jedoch noch weiter und kommen bis in die Rauchgasreinigung. Bei diesen Filterstäuben handelt es sich um die sogenannte »Flugasche«. Die Kessel- und Flugasche aus Müllverbrennungsanlagen ist in der Regel stark schadstoffbelastet. Gerade die Flugasche gilt daher als Sonderabfall und unterliegt daher besonders scharfen Regularien. Ein Recycling ist daher nach aktuellem Stand nicht möglich.
Sollte die Rostasche frisch oder getrocknet behandelt werden?
Beide Herangehensweisen haben sowohl Vor- als auch Nachteile:
Getrocknete bzw. gealterte Rostasche
Vorteile
- Abgekühlt und daher sicher zu verarbeiten
- Die geringe Restfeuchtigkeit reduziert die Verschleppungsraten und macht die mechanische Behandlung insgesamt effizienter
- Der PH-Wert sowie bestimmte bauphysikalische Eigenschaften verbessern sich während der Lagerung
Nachteile
- Bestimmte Materialien wie Aluminium oxidieren während der Lagerung und lösen sich je nach Größe teilweise vollständig auf
- Die Lagerung benötigt sehr viel Platz und ist daher sehr kostenintensiv
- Hohe Staubentwicklung bei der Aufbereitung
Frische Rostasche
Vorteile
- Wertstoffe wie Aluminium haben kaum Zeit zu oxidieren und können noch zurückgewonnen werden
- Kaum Staub bei der Aufbereitung
- Es kann völlig auf eine teure Zwischenlagerung verzichtet werden
Nachteile
- Noch nicht im Wasserbad abgekühlte Glutnester bilden eine Gefahr für die Verfahrenstechnik
- Das Material ist noch sehr klebrig und die Verschleppungsraten sind daher besonders hoch
- Das Material ist noch stark abrasiv und verursacht hohen Verschleiß – es müssen daher höchste Qualitätsstandards eingehalten werden
Wir können Anlagen für beide Herangehensweisen realisieren.
Mit dem innovativen IRRT-Verfahren können Sie die Vorzüge beider Ansätze kombinieren. Es ist daher den traditionellen Verfahren überlegen.
Referenzanlagen für Rostasche und Schlacke
Anlage zur Rostascheaufbereitung
Singapur
Engineering und Ausführungsplanung, Beschaffung, Herstellung und Lieferung der gesamten Anlagentechnik sowie Montage und Inbetriebnahme.